Bagikan produk ini :
Nilon 6
- Asal
- : United States
- Nomor CAS
- : 25038-54-4
- Kode HS
- : 390810
Info Dasar
- Nama IUPAC
- : poly(azepan-2-one)
- Formula molekul
- : (C6H11NO)n
- Sinonim & Nama Dagang
- : Nylon 6; Polyamide 6; Polycaprolactam; PA6
- Kemurnian/Uji (%)
- : Polymer grade
- Kelas/Tingkat Kualitas
- : Kelas Industri
- Bentuk Fisik
- : Padat
- Konsentrasi
- : Pure substance
- Penampilan/Warna
- : White to off-white solid
- Bau
- : Odorless
- Titik lebur (° C)
- : 225.0000
- Kepadatan (g/cm³)
- : 1.1400
- Kelarutan dalam Air
- : Insoluble
- Nomor PBB
- : Not applicable
- Pernyataan H
- : None
- Pernyataan P
- : P260
- Status REACH
- : Registered
- Status Prekursor Obat
- : Non-precursor
- Kelas Penyimpanan (GHS)
- : 13
- Kondisi Penyimpanan
- : Cool, dry; away from humidity
Kategori
Bagikan produk ini :
Ikhtisar Singkat
Nylon 6 adalah bahan poliamida sintetis yang banyak digunakan di berbagai industri karena kekuatan, daya tahan, dan fleksibilitasnya yang luar biasa. Itu dibuat dengan mempolimerisasi asam 6-aminohexanoat, yang membentuk unit berulang dalam rantai polimer. Nylon 6 dikenal karena ketahanannya yang sangat baik terhadap abrasi, bahan kimia, dan radiasi UV, dan juga memiliki penyerapan kelembaban yang rendah. Properti ini membuatnya berguna dalam berbagai aplikasi seperti roda gigi, bantalan, suku cadang mesin, tali, jaring ikan, dan kain luar ruangan. Nylon 6 dapat dicampur dengan bahan lain untuk membuat komposit dengan sifat unik, atau dapat digunakan sebagai bahan baku untuk pencetakan 3D. Secara keseluruhan, Nylon 6 adalah bahan yang sangat dihargai karena kekuatan, daya tahan, dan fleksibilitasnya, menjadikannya pilihan populer untuk banyak aplikasi industri dan komersial.
Proses Manufaktur
Polimerisasi: Langkah pertama adalah polimerisasi kaprolaktam. Hal ini dicapai dengan memanaskan kaprolaktam hingga sekitar 270-280° C dengan adanya katalis. Hal ini menyebabkan molekul kaprolaktam bereaksi satu sama lain, membentuk rantai panjang Nylon 6.
Ekstrusi: Polimer Nylon 6 kemudian diekstrusi melalui pemintal untuk membentuk serat panjang. Pemintal adalah perangkat kecil yang memiliki banyak lubang di dalamnya, dan polimer dipaksa melalui lubang-lubang ini untuk membuat serat.
Gambar: Serat yang diekstrusi kemudian diregangkan atau “ditarik” untuk menyelaraskan rantai polimer dalam serat. Ini meningkatkan kekuatan dan daya tahan nilon.
Pengaturan Panas: Serat yang ditarik kemudian dipanaskan, atau dianil, dengan memanaskannya hingga sekitar 200° C untuk jangka waktu tertentu. Proses ini membantu menstabilkan serat dan mencegahnya menyusut atau meregang.
Pemotongan dan Pemintalan: Serat panas kemudian dipotong menjadi panjang yang lebih pendek dan dipintal menjadi benang. Benang ini dapat diproses lebih lanjut menjadi berbagai produk yang berbeda, seperti tekstil, karpet, dan serat industri.
